در طی فرآیند رنگ آمیزی پارچه اولتراسونیک رنگ شده ، چگونه می توانیم اطمینان حاصل کنیم که رنگ به طور مساوی به سطح پارچه وصل می شود؟

در فرایند تولید پارچه اولتراسونیک رنگ اطمینان از اینکه رنگ به طور مساوی به سطح پارچه وصل شده است ، کلید دستیابی به رنگ آمیزی با کیفیت بالا است. این نه تنها بر ظاهر پارچه (مانند روشنایی رنگ و یکنواختی) تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم با عملکرد آن (مانند سرعت رنگ و شستشوی رنگ) ارتباط دارد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی در مورد چگونگی دستیابی به دلبستگی رنگ یکنواخت از جنبه های ویژگی های مواد ، فرآیند رنگ آمیزی ، بهینه سازی تجهیزات و کنترل کیفیت آورده شده است:

1. خصوصیات مادی و پیش درمانی
(1) انتخاب مواد پارچه ای
نوع فیبر: الیاف مختلف ظرفیت جذب متفاوتی برای رنگها دارند. به عنوان مثال ، فیبر پنبه برای رنگهای واکنشی مناسب است ، پلی استر برای رنگهای پراکندگی مناسب است و نایلون برای رنگهای اسیدی مناسب است. انتخاب الیاف مطابق با رنگ می تواند یکنواختی دلبستگی رنگ را بهبود بخشد.
ساختار فیبر: صافی سطح و تخلخل فیبر بر نفوذپذیری رنگ تأثیر می گذارد. برای الیاف با سطح متراکم تر (مانند میکرو فیبرها) ، می توان از طریق پیش تصفیه افزایش یافت و ظرفیت جذب رنگ آنها افزایش یافت.
(2) پیش درمانی پارچه
تمیز کردن و آلودگی: قبل از رنگ آمیزی ، پارچه باید کاملاً تمیز شود تا روغن ، ناخالصی ها و موم های طبیعی از بین برود تا از جلوگیری از اتصال رنگ این مواد جلوگیری شود.
اصلاح: اصلاح شیمیایی (مانند درمان قلیایی یا درمان پلاسما) از الیاف خاصی که رنگ آمیزی آنها دشوار است (مانند پلی استر) برای افزایش فعالیت سطح آنها ، در نتیجه چسبندگی یکنواخت رنگ ها را بهبود می بخشد.
اندازه و تنظیم: اندازه گیری یا تنظیم گرما پارچه قبل از رنگ آمیزی می تواند صافی و پایداری ابعادی آن را بهبود بخشد و تفاوت های رنگ ناشی از تنش ناهموار را در طی فرآیند رنگ آمیزی کاهش دهد.
2. بهینه سازی فرآیند رنگ آمیزی
(1) انتخاب روش رنگ آمیزی
رنگ آمیزی غوطه وری: پارچه کاملاً در محلول رنگ غوطه ور است و جذب یکنواخت رنگ با هم زدن و گرمایش ترویج می شود. مناسب برای تولید انبوه.
اقدامات بهینه سازی: برای جلوگیری از بارش رنگ یا توزیع ناهموار ، دما ، مقدار pH و سرعت هم زدن محلول رنگ را کنترل کنید.
رنگ آمیزی پد: پارچه از محلول رنگ عبور می کند و توسط یک غلتک فشرده می شود تا رنگ به طور مساوی درون فیبر توزیع شود. مناسب برای تولید مداوم.
اقدامات بهینه سازی: فشار غلتک و غلظت محلول رنگ را تنظیم کنید تا از نفوذ رنگ یکنواخت اطمینان حاصل شود.
رنگ آمیزی اسپری: از یک نازل برای اسپری محلول رنگ بر روی سطح پارچه استفاده کنید ، مناسب برای رنگ آمیزی موضعی یا الگوهای پیچیده.
اقدامات بهینه سازی: برای جلوگیری از رنگ ناهموار ، جریان نازل و فاصله پاشش را دقیقاً کنترل کنید.
(2) رنگرزی به کمک اولتراسونیک
اصل: اثر کاویتاسیون تولید شده توسط سونوگرافی می تواند انتشار مولکول های رنگ را به فیبر تسریع کند ، در حالی که ذرات جمع شده را در محلول رنگ می شکند و یکنواختی توزیع رنگ را بهبود می بخشد.
اقدامات بهینه سازی:
فرکانس و قدرت سونوگرافی را کنترل کنید تا از آسیب به فیبر ناشی از قدرت بیش از حد جلوگیری شود.
اطمینان حاصل کنید که زمان عمل اولتراسونیک متوسط ​​است. خیلی طولانی ممکن است باعث انتشار بیش از حد رنگ شود و بر اشباع رنگ تأثیر بگذارد.
(3) دما و کنترل زمان
دمای رنگ آمیزی مستقیماً بر حلالیت و میزان انتشار رنگ تأثیر می گذارد:

رنگ آمیزی دمای پایین: مناسب برای الیاف حساس به گرما (مانند پشم و ابریشم) ، اما ممکن است به زمان رنگ آمیزی طولانی تر نیاز داشته باشد.
رنگ آمیزی درجه حرارت بالا: این می تواند نفوذ رنگ را تسریع کند ، اما لازم است از تغییر شکل فیبر به دلیل درجه حرارت بالا جلوگیری شود.
زمان رنگ آمیزی: خیلی کوتاه ممکن است منجر به جذب کافی رنگ شود ، در حالی که خیلی طولانی ممکن است باعث مهاجرت رنگ یا رنگ ناهموار شود.
3. فرمولاسیون رنگ و استفاده از کمکی ها
(1) انتخاب رنگ
نوع رنگ مناسب (مانند رنگهای واکنشی ، رنگهای پراکندگی ، رنگهای اسیدی) را با توجه به مواد پارچه ای انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که رنگ از حلالیت و نفوذپذیری خوبی برخوردار است.
برای جلوگیری از تجمع ذرات در محلول رنگ ، رنگهایی را با اندازه ذرات کوچک و پراکندگی خوب انتخاب کنید.
(2) افزودن کمکی ها
عامل سطح بندی: عامل تراز کردن می تواند سرعت رنگرزی را کند کند و باعث می شود زمان بیشتری برای نفوذ رنگ به طور مساوی به فیبر نفوذ کند.
Fixative Dye: Fixative Dye می تواند نیروی پیوند بین رنگ و فیبر را تقویت کرده و سرعت رنگ را بهبود بخشد.
تنظیم کننده pH: pH محلول رنگ را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که رنگ در شرایط بهینه کار می کند.
4. دقت و کنترل تجهیزات
(1) بهینه سازی تجهیزات رنگ آمیزی
طراحی مالیات بر ارزش افزوده: مالیات بر ارزش افزوده باید به یک دستگاه همزن یکنواخت مجهز شود تا از شیب غلظت در محلول رنگ جلوگیری شود.
دقت غلتکی: در طی فرآیند رنگ آمیزی غلتک ، فشار و شکاف غلتک باید یکنواخت باشد ، در غیر این صورت ممکن است باعث توزیع رنگ ناهموار شود.
تجهیزات اولتراسونیک: برای جلوگیری از آسیب مکانیکی فیبر از تجهیزات اولتراسونیک با قدرت بالا و کم مصرف استفاده کنید.
(2) کنترل خودکار
یک سیستم کنترل خودکار را برای نظارت بر دما ، مقدار pH و سرعت در حال اجرا از محلول رنگ در زمان واقعی معرفی کنید تا از پارامترهای فرآیند پایدار اطمینان حاصل شود.
برای نظارت بر توزیع رنگها و تنظیم پارامترهای فرآیند به موقع ، از فناوری تشخیص آنلاین (مانند طیف سنج) استفاده کنید.

از طریق طراحی علمی و مدیریت دقیق تولید ، مشکل توزیع رنگ ناهموار را می توان به طور مؤثر حل کرد ، در نتیجه کیفیت ظاهر و عملکرد محصول را بهبود می بخشد .